Производство металлоконструкций
Набережные Челны
Тел.: (8552) 44-31-78
Моб.: 8 927 469 74 40
Проектирование, изготовление и монтаж металлоконструкций различного назначения

Арматурные и закладные изделия

ГОСТ 10922-2012 (взамен ГОСТ 10922-90) - извлечения

АРМАТУРНЫЕ И ЗАКЛАДНЫЕ ИЗДЕЛИЯ,
ИХ СВАРНЫЕ, ВЯЗАНЫЕ
И МЕХАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие технические условия

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций, сварные, вязаные и механические соединения арматурных стержней, выполняемых при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, и устанавливает требования к арматурным изделиям из стержневой арматурной стали и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более.

Настоящий стандарт не распространяется на закладные изделия, не имеющие анкерных стержней из арматурной стали.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 условный предел текучести σ0,2, Н/мм2: Напряжение, при котором условно-мгновенная пластическая (остаточная) деформация достигает 0,2 % Н/мм2 (кгс/мм2).
3.2 предел текучести (физический) σт, Н/мм2: Наименьшее напряжение, при котором деформация происходит без заметного увеличения нагрузки.
3.3 временное сопротивление при растяжении σв, Н/мм2: Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке перед разрывом.
3.4 относительное удлинение после разрыва -δ5, %: Изменение расчетной длины образца, в пределах которой произошел разрыв, выраженное в процентах от первоначальной длины, равной пяти диаметрам стержня.
3.5 относительное равномерное удлинение δр, %: Изменение расчетной длины образца на участке длиной 50 или 100 мм, не включая место разрыва, выраженное в процентах от первоначальной длины.
3.6 прочность арматуры: Сопротивление металла разрушению или пластическим (остаточным) деформациям от внешних нагрузок (предел прочности или предел текучести).
3.7 площадь поперечного сечения арматуры Fa, мм2: Площадь поперечного сечения равновеликого по массе круглого гладкого образца, определяется по формуле

(1)
где т - масса образца, г; l -длина образца, мм.

3.8 вязка арматуры: Соединение стержней по длине без сварки, с перепуском продольных стержней внахлестку и крестообразных соединений с применением вязальной проволоки.
3.9 механические соединения стержней: Стыковка стержней без сварки с помощью опрессованных или резьбовых муфт.
3.10 крестообразные соединения с нормируемой прочностью: Соединения, которые должны обеспечивать восприятие арматурой сеток и каркасов напряжений не менее ее расчетных сопротивлений; подлежат выполнению с нормируемой прочностью на срез не ниже значений, приведенных в таблице 4 и 5.16. Крестообразные соединения с нормируемой прочностью на срез должны обязательно оговариваться в проекте.
3.11 крестообразные соединения с ненормируемой прочностью: Соединения, которые должны обеспечивать прочность на срез не ниже 0,3в. Сетки и каркасы с ненормируемой прочностью крестообразных соединений на срез не должны рассыпаться при сбрасывании на бетонное основание с высоты одного метра.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Сварные арматурные изделия подразделяют на следующие типы:

- отдельные стержни арматуры со сварными стыковыми и другими типами соединений по длине стержня;
- арматурные сетки;
- арматурные каркасы;
- закладные сварные изделия с анкерами из стержневой арматуры.

4.2 Арматурные сетки

4.2.1 Сварные арматурные сетки изготовляют из стержней, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение).
Сетки изготовляют с квадратными или прямоугольными ячейками.
В одном направлении сетки имеют стержни одинакового диаметра.
4.2.2 Сетки изготовляют со следующим расположением рабочей арматуры:
- в одном направлении (продольном или поперечном) и распределительной арматурой в другом направлении;
- в обоих направлениях.
4.2.3 Сетки изготовляют плоскими или рулонными.
Рулонными изготовляют сетки с продольными стержнями из арматурной проволоки диаметрами до 5 мм включительно. При поперечных стержнях диаметрами до 10 мм включительно.
4.2.4 Сетки с продольными и поперечными стержнями диаметрами от 3 до 10 мм включительно изготовляют с поперечными стержнями на всю ширину сетки или со смещенными поперечными стержнями.

4.3 Арматурные каркасы

4.3.1 Сварные арматурные каркасы изготовляют из продольных и поперечных стержней, соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение).
Продольные и поперечные стержни каркасов в одном направлении должны иметь стержни одинакового или разных диаметров.
4.3.2 Каркасы изготовляют плоскими или пространственными.
Плоские каркасы должны иметь поперечные стержни, расположенные в одной плоскости и предназначенные для армирования линейных изгибаемых или растянутых железобетонных элементов и конструкций с малой шириной поперечного сечения.
Пространственные каркасы изготовляют с поперечными стержнями, расположенными в разных плоскостях.

4.4 Сварные закладные изделия

4.4.1 Сварные закладные изделия подразделяют на два основных типа: открытые и закрытые.
В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента различают закладные изделия с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней.
Типы закладных изделий и взаимное расположение их элементов приведены в приложении А.

4.5 Форма и размеры сварных арматурных сеток и каркасов, отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями по длине стержня, закладных изделий, а также тип сварного соединения и способ сварки должны соответствовать требованиям, установленным стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конкретные железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия.

4.5.1 Сварные плоские и рулонные арматурные сетки, изготовляемые предприятиями строительной индустрии на многоэлектродных сварочных машинах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 23279.
4.5.2 Сварные рулонные сетки, изготовляемые метизной промышленностью из арматурной проволоки диаметром 5 мм класса Вр-I, должны соответствовать ГОСТ 23279.
4.5.3 Сварные рулонные и плоские сетки, изготовляемые метизной промышленностью из арматурного проката классов А500С и В500С диаметром от 4 до 12 мм, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов*.

__________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52544-2006

4.6 Конструкция сварных соединений, выполняемых в заводских условиях и при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должна соответствовать ГОСТ 14098.

4.7 Крестообразные соединения типа К1 по ГОСТ 14098, которые должны обеспечивать восприятие арматурой сеток и каркасов напряжений не менее ее расчетных сопротивлений, подлежат выполнению с нормируемой прочностью в соответствии с 5.14 и 5.16.
Соединения с нормируемой прочностью должны быть указаны в рабочих чертежах арматурных изделий.

4.8 К сварным крестообразным соединениям с ненормируемой прочностью, применяемым для обеспечения взаимного расположения стержней арматурных изделий в процессе их транспортирования, изготовления и бетонирования конструкций (при отсутствии указаний о нормируемой прочности этих соединений в рабочих чертежах изделий), относят:
1) соединения в плоских и рулонных сетках с рабочей арматурой из арматурной стали периодического профиля, независимо от ее класса и диаметра;
2) соединения в местах пересечения продольной арматуры пространственных каркасов с поперечной арматурой в виде непрерывной спирали или замкнутых хомутов;
3) соединения в местах пересечения продольных или поперечных стержней плоских каркасов и в местах пересечения стержней сеток со стержнями, объединяющими их в пространственные каркасы, если последние применяют для армирования изгибаемых железобетонных элементов, не работающих на кручение;
4) соединения с ненормируемой прочностью должны выдерживать напряжение на срез не менее 0,3в независимо от диаметра арматуры.

4.9 Условные обозначения арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений принимают в соответствии со стандартами, техническими условиями или проектной документацией на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия конкретных типов и видов.

5 Технические требования

5.1 Сварные соединения арматуры и закладных изделий следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативным документам на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.2 Вид и марки арматурной стали, а также марки металлопроката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, применяемый для изготовления арматурных и закладных изделий, должны соответствовать установленным стандартам, техническим условиям или проектной документации на конструкции или изделия конкретных типов и видов.Арматурные и закладные изделия следует изготовлять из арматурной стали и металлопроката, соответствующих требованиям стандартов или технических условий на арматурную сталь и металлопрокат.
5.3 Действительные отклонения линейных размеров сварных арматурных и закладных изделий не должны превышать отклонений, указанных в проектной документации. При отсутствии таких указаний в проектной документации действительные отклонения линейных размеров не должны превышать предельных, установленных в таблице 1, в зависимости от класса точности железобетонных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 21779.

Таблица 1 - Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях

Линейный размер изделия и
его номинальное значение

Предельные отклонения размеров изделий,
применяемых в железобетонных конструкциях

сборных при их классе точности

монолитных

5

6

7

8

1 Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях:

 

 

 

 

 

 

 

до

60

включ.

± 1,0

± 1,5

± 2,5

± 4,0

св.

60

»

120

»

± 1,5

± 2,0

± 3,0

± 5,0

»

120

»

250

»

± 1,5

± 2,5

± 4,0

± 6,0

»

250

»

500

»

± 2,0

± 3,0

± 5,0

± 8,0

»

500

»

1000

»

± 2,5

± 4,0

± 6,0

± 10

»

1000

»

1600

»

± 3,0

± 5,0

+ 6,0

+ 10

 

 

- 10

- 14

»

1600

»

2500

»

± 4,0

± 6,0

+ 8,0

+ 12

 

 

- 12

- 18

»

2500

»

4000

»

± 5,0

± 8,0

+ 10

+ 15

+ 15

 

 

- 14

- 25

- 30

»

4000

»

8000

»

± 6,0

± 10

+ 12

+ 20

+ 20

 

 

- 18

- 30

- 40

»

8000

»

16000

 

± 8,0

± 12

+ 15

+ 25

+ 30

 

 

- 25

- 35

- 50

»

16000

 

 

 

± 10

± 15

+ 20

+ 35

+ 45

 

 

- 30

- 45

- 65

2 Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска:

 

 

 

 

 

 

 

до

60

включ.

± 1,0

± 1,5

± 2,5

± 4,0

св.

60

»

 

»

± 1,5

± 2,0

± 3,0

± 5,0

»

120

»

 

»

± 1,5

± 2,5

± 4,0

± 6,0

»

250

»

 

»

± 2,0

± 3,0

± 5,0

± 8,0

»

500

»

 

»

± 2,5

± 4,0

± 6,0

+ 10

+ 12

 

1000

 

 

 

± 3,0

± 5,0

± 8,0

± 12

± 18

3 Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях:

Независимо от класса точности
конструкции

 

 

 

до

60

включ.

± 4

± 6

св.

60

»

120

»

± 5

± 8

»

120

»

250

»

± 6

± 10

»

250

»

500

»

± 8

± 12

»

500

»

1000

»

± 10

± 15

»

1000

 

 

 

± 12

± 20

4 Длина и ширина плоского элемента закладного изделия:

 

 

 

 

 

 

 

до

250

включ.

± 1,5

± 2,5

± 4,0

+ 6,0

св.

250

»

500

»

± 2,0

± 3,0

± 5,0

± 8,0

»

500

 

 

 

± 2,5

±4,0

± 6,0

± 10

5 То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции:

 

 

 

 

 

 

 

до

250

включ.

- 2,0

- 3,0

- 5,0

св.

250

»

500

»

- 2,5

- 4,0

- 6,0

»

500

 

 

 

- 3,0

- 5,0

- 8,0

6 Расстояние от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

 

 

 

 

 

 

 

до

60

включ.

+ 1,5

+ 2,5

+ 4,0

+ 6,0

св.

60

»

120

»

+ 2,0

+ 3,0

+ 5,0

+ 8,0

»

120

»

250

»

+ 2,5

+ 4,0

+ 6,0

+ 10

»

250

»

 

 

+ 3,0

+ 5,0

+ 8,0

+ 12

7 Расстояние между наружными элементами изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

 

 

 

 

 

 

 

до

250

включ.

± 1,5

± 2,5

± 4,0

+ 6,0

св.

250

»

500

»

± 2,0

± 3,0

± 5,0

± 8,0

»

500

 

 

 

± 2,5

± 4,0

± 6,0

± 10

8 Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении:

 

 

 

до

250

включ.

± 10

св.

250

»

500

»

± 12

»

500

 

 

 

± 15

Примечания

  1. Предельные отклонения длин отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, а также расстояний между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длины выпуска стержней (см. пункты 1 и 2 таблицы) приведены в таблице для размеров арматурных и закладных изделий, которые соответствуют габаритным размерам конструкции.
    Для других размеров этих изделий отклонения указанных в таблице параметров принимают по классу точности 8.
  2. Класс точности железобетонной конструкции принимают по стандартам, техническим условиям или проектной документации на конкретные конструкции.
  3. За номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями.
  4. Измерение размеров арматурных изделий должно проводиться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Для изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, класс точности железобетонной конструкции, для которой предназначены заказываемые изделия, необходимо указывать в заказе на их изготовление. В случае, если класс точности конструкции в заказе не оговорен, арматурные и закладные изделия изготовляют по классу точности 8.

5.4 Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.
Угол между поверхностью плоского элемента и анкерным стержнем закладной детали должен быть в пределах, установленных ГОСТ 14098.
5.5 Кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после огневой резки.
5.6 На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.
5.7 Отклонения установленных ГОСТ 14098 или указанных в нормативных документах размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельных, приведенных в таблице 2.
5.8 Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях (для соединений типов С5 - С19 в плоскости, параллельной стенкам инвентарных форм или стальных скоб-наладок, и для соединений типов С21 и С23 по ГОСТ 14098 в плоскости, перпендикулярной к плоскости, проходящей через продольные оси накладок из стержней) не должен быть более 12 мм на базе 250 мм.
5.9 Стыковые и крестообразные соединения, выполненные контактной сваркой, должны быть окружены гратом. Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня, подплавление и поджоги ребер периодического профиля стержней не допускаются.
5.10 Кольцевой венчик наплавленного металла при дуговой сварке под флюсом тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий должен быть без разрывов. Допускаются разность высоты венчика в двух любых точках по его окружности до 7 мм и несимметричное расположение венчика относительно анкерного стержня при условии, что расстояние от края венчика до ближайшей точки на поверхности стержня должно быть не менее 0,5 мм для анкеров диаметром до 14 мм включительно и не менее 2 мм для больших диаметров стержней.
5.11 Соединения, выполненные дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, подлежат очистке от шлака и брызг металла.
5.12 Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.

Таблица 2 - Отклонения размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения

Геометрический параметр

Предельные
отклонения

1 Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных контактной сваркой, при номинальном диаметре стержней, мм

 

10 - 40

0,10 dн

2 Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных ванной сваркой в инвентарных формах, ванно-шовной и дуговой на стальной скобе-накпадке, а также дуговой сваркой многослойными швами, при номинальном диаметре стержней, мм:

 

20 - 40

0,15 dн

3 Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных дуговой сваркой швами с накладками

0,3 dн

4 Створность накладок из стержней и стыкуемой арматуры при номинальном диаметре стержней, мм:

 

10 - 40

0,5 dн

5 Симметричность расположения накладки из стержня и стальной скобы-накладки относительно сварного стыка в продольном направлении (за исключением стыков со смещенными накладками) при длине накладки:

 

3 dн

± 0,15 dн

4 dн

± 0,20 dн

6 dн

± 0,30 dн

8 dн

± 0,40 dн

10 dн

± 0,50 dн

6 Длина накладки из стержня и стальной скобы-накпадки

± 0,50 dн

7 Длина нахлестки при ее размере:

 

4 dн - 6 dн

+ 0,5 dн

8 dн - 10 dн

+ 0,3 dн

8 Ширина валиковых швов при номинальном диаметре свариваемых стержней, мм:

 

10 - 16

+ 0,2 dн

 

- 0,1 dн

18 - 80

± 0,1 dн

Примечания
1 При стыковой сварке стержней разного диаметра за номинальный принимают меньший диаметр стержня.
2 dн - номинальный диаметр стержня.

Перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары не допускаются.

5.13 Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, не должны превышать указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой

Наименование дефекта

Допускаемые дефекты при диаметре
свариваемых стержней, мм

10 - 28

32 - 50

1 Число отдельных пор диаметром до 2 мм в соединениях, выполненных:

 

 

дуговой сваркой протяженными швами на:

 

 

- длине шва 100 мм

2

4

- при сварке другими способами

4

5

2 Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной до 50 мм в соединениях, выполненных:

Не допускаются

 

- дуговой сваркой протяженными швами

2

- при сварке другими способами

1

3 Глубина усадочных раковин наплавленного металла при выполнении стыковых соединений ванной, ванно-шовной, дуговой сваркой, мм

2

3

5.14 Требования к стыковым соединениям арматуры

5.14.1 Образцы сварных соединений при механических испытаниях до разрушения должны иметь минимальное временное сопротивление С1, не менее указанного в таблице 4.

Таблица 4 - Минимальное временное сопротивление сварных соединений

Класс арматурной стали

Временное сопротивление сварных соединений С1, Н/мм2 (не менее)

А240

320

А300

440

А400, А400С*

530

А500С, В500С*

550

А600С

700

А600

800

А800

900

А1000

1050

* Временное сопротивление тавровых соединений с рабочими стержнями из арматуры классов А400, А400С, А500С и В500С должно быть не менее 500 Н/мм2.

5.14.2 Прочность, деформативность и пластичность растянутых механических соединений арматуры на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Механические свойства механических соединений арматуры

Разрывное усилие Рв, кН

Деформативность ∆
при растяжнии2), мм

Равномерное относительное удлинение арматуры
р после разрушения соединения, %

Не менее

Не более

Не менее

в  Fs

0,1

2

Примечания

1) Fs - номинальная площадь поперечного сечения соединяемой арматуры по нормативным документам на ее производство; в - браковочное значение временного сопротивления соединяемой арматуры по нормативным документам на ее производство.

2) За деформативность соединения принимается значение пластической деформации стыка при напряжении в арматуре, равном 0,6т (0,60,2), где т (0,2) - браковочное значение физического или условного предела текучести арматуры по нормативным документам на ее производство.

5.14.3 Нахлесточные вязаные соединения проверяют по длине перепуска стержней в соответствии с требованиями 5.42.
5.15 Стыковые соединения стержней из термомеханически упрочненной арматурной стали класса Ат800, выполненные контактной сваркой, при механических испытаниях на растяжение должны разрушаться вне зоны сплавления. При этом уменьшение исходного диаметра стержней в месте разрыва должно быть не менее 20 %.
5.16 Крестообразные сварные соединения с нормируемой прочностью (см. 4.7) проволоки класса Вр-I со стержневой арматурой или с такой же проволокой при испытании на срез должны выдерживать без разрушения нагрузку Рср, гН (кгс) не менее:

35(355) - при номинальном диаметре проволоки 3 мм;

62(630)

»

»

»

»

4 мм;

97(985)

»

»

»

»

5 мм.

5.17 В тавровых соединениях, выполненных дуговой механизированной сваркой под флюсом, когда анкерные стержни расположены под углом к плоскости или торцу плоского элемента закладного изделия, а также в сварных соединениях других типов при арматуре диаметром 36 мм и более предел прочности С1, указанный в таблице 4, может приниматься уменьшенными на 5 %.
5.18 Контактная точечная сварка соединений с ненормируемой и нормируемой прочностью не должна вызывать разупрочнение проволоки класса Вр-I, применяемой в качестве рабочей арматуры железобетонных конструкций.
При испытании проволоки класса Вр-I на растяжение она должна выдерживать нагрузку Рр не менее Рср, указанной в 5.16.
5.19 Стержни рабочей арматуры классов А400, А500С, В500С, А600 и Ат800, имеющие по длине крестообразные соединения не должны разупрочняться и при испытании на растяжение иметь предел прочности, равный или превышающий временное сопротивление разрыву в арматурной стали соответствующего класса по ГОСТ 5781, ГОСТ 10884.
5.20 Каждый пакет сварных плоских арматурных сеток и каркасов, каждая пачка отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями, а также контейнер (ящик) со сварными закладными изделиями должны иметь ярлык, на котором указывают:
- марку или условное обозначение арматурных или закладных изделий;
- число арматурных изделий в пакете (пачке) или закладных изделий в контейнере (ящике);
- номер партии и дату изготовления изделий;
- отметку ОТК о приемке партии изделий.
5.21 К каждому рулону сварных арматурных сеток и штабелю пространственных арматурных каркасов должен быть прикреплен ярлык с указанием:
- условного обозначения сетки или марки пространственного каркаса;
- номера партии и даты изготовления изделий;
- массы рулона, т (для рулонных арматурных сеток);
- отметки ОТК о приемке партии изделий.
5.22 Для арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, в ярлыке дополнительно необходимо указывать наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.
5.23 Взамен сварных стыковых соединений стержневой арматуры допускается применение стыковых соединений без сварки: механических соединений с помощью опрессованных (обжимных) муфт, резьбовых муфт, а также нахлесточных соединений.
5.24 Опрессованные соединения с помощью муфт целесообразно применять для стыковки стержней диаметром от 16 до 40 мм классов А400, А400С, А500С и А600С. С экономической точки зрения опрессованные соединения рекомендуется применять для арматуры диаметром от 25 до 40 мм.
5.25 Муфты изготавливают из стали Ст10 с толщиной стенок 5 - 14 мм и длиной 4dн - 8dн стержня. Сечение муфты должно быть равнопрочно стыкуемым стержням.
5.26 Обжатие муфт проводят на месте монтажа армокаркаса переносными прессами. Прессы должны быть сертифицированы. Муфту обжимают на стержне в несколько приемов (от 4 до 12 в зависимости от диаметра арматуры) в соответствии с действующими нормативными документами.
5.27 Соединение стержней с помощью опрессованных (обжимных) муфт позволяет получать равнопрочные соединения, повышающие надежность эксплуатации железобетонных конструкций. При этом повышается культура производства, исключается загазованность рабочих мест и облучение рабочих электросварочной дугой. Применение обжимных муфт исключает скопление в зоне стыков большого количества арматуры, что облегчает бетонирование железобетонных конструкций.
5.28 Расстояние между арматурными стержнями должно быть не менее 50 мм, т. к. при более густом армировании пресс очень сложно разместить.
5.29 Форма протокола испытаний опрессованных соединений приведена в приложении Д.
5.30 Резьбовые соединения с помощью муфт целесообразно применять для стыковых соединений стержней диаметром от 12 до 40 мм классов А400, А400С, А500С и А600С.
5.31 Муфты для этих соединений изготовляют из легированной стали повышенной прочности диаметром 1,3dн - 1,5dн стержня длиной 3dн - 4dн. В средней части муфта должна быть равнопрочна стыкуемым стержням.
5.32 Обточку конца стержня и нарезку на нем резьбы проводят на станке или переносном оборудовании также в один прием.
5.33 Муфта в соединении должна быть плотно закручена на стержнях с моментом затяжки не менее значения в соответствии с конкретными техническими условиями. Пластические деформации стыка при испытании на растяжение при напряжении 0,6 т не должны превышать 0,1 мм. Разрывное усилие должно быть не менее временного сопротивления соединяемых арматурных стержней. Равномерное относительное удлинение арматуры после разрушения соединения должно быть не менее 2 % в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
5.34 Форма протокола испытаний стыковых соединений с резьбовыми муфтами приведена в приложении Е.
5.35 Вязаные соединения стержней (без сварки) в настоящее время применяются на многих строительных объектах.
5.36 Простота соединения позволяет выполнять его низко-квалифицированными арматурщиками с визуальным контролем длины перепуска (нахлестки) стержней и их вязки.
5.37 Стыки арматуры внахлестку применяют для соединения стержней диаметром не более 40 мм.
Длина стыков растянутой или сжатой арматуры должна быть не менее длины l, определяемой в соответствии с действующими нормативными документами по формуле

где lo,an - базовая длина анкеровки;
As,cal, As,ef - площади поперечного сечения арматуры, требуемая по расчету и фактически установленные соответственно;
 - коэффициент, учитывающий конструктивные решения элемента в зоне анкеровки.
При соединении арматуры периодического профиля с прямыми концами коэффициент  для растянутой арматуры принимают равным 1,2 и для сжатой арматуры - 0,9. При этом относительное количество стыкуемой в одном расчетном сечении элемента рабочей растянутой арматуры периодического профиля должно быть не более 50 %.
5.38 Усилие, воспринимаемое всей поперечной арматурой, установленной в пределах стыка, должно быть не менее половины усилия, воспринимаемого стыкуемой в одном расчетном сечении элемента растянутой рабочей арматурой.
5.39 В качестве одного расчетного сечения элемента, рассматриваемого для определения относительного количества стыкуемой арматуры водном сечении, принимают участок элемента вдоль стыкуемой арматуры длиной 1,3l. Считается, что стыки арматуры расположены в одном расчетном сечении, если центры этих стыков находятся в пределах длины этого участка (см. рисунки 1 и 2).
5.40 Допускается увеличение относительного количества стыкуемых в одном расчетном сечении элемента рабочей растянутой арматуры до 100 %, принимая значение коэффициента  равным 2, т. е. увеличивая длину перепуска стержней в 1,66 раза.
5.41 По действующим нормативным документам расчетная длина перепуска (нахлестки) рабочих стержней периодического профиля l для растянутой арматуры примерно равна 40dн, для сжатой арматуры - 30dн, для растянутой арматуры со стыковой 100% стержней в одном сечении - 65dн. При этом перерасход арматурной стали по сравнению со сварными и механическими соединениями арматуры составляет 10 % - 15 %.
5.42 Стыковка рабочей стержневой арматуры внахлестку и крестообразных вязаных соединений приведена в приложении Ж.

 

Приложение А

(справочное)
Взаимное расположение элементов закладных изделий

а, б, в, г - закладные изделия открытого типа (с перпендикулярным, параллельным, наклонным и смешанным расположениями анкерных стержней соответственно);
 д - закладное изделие закрытого типа (с перпендикулярным расположением, анкерных стержней); 1 - анкерные стержни; 2 - плоский элемент

Рисунок А.1 - Взаимное расположение элементов закладных изделий